La coyuntura actual con el aislamiento preventivo y obligatorio transform贸 la forma de trabajar, consumir y producir. La transformaci贸n digital irrumpi贸 en el teletrabajo y exponencialmente en la Industria 4.0, la revoluci贸n marcada por la aparici贸n de nuevas tecnolog铆as que aplicadas a los principales procesos industriales incrementan la productividad y reducen los costos operativos en las organizaciones.

Atlas Copco, empresa de origen sueco con 52 a帽os de trayectoria en el pa铆s y proveedor l铆der de soluciones industriales, trabaja incansablemente para utilizar su know-how en ingenier铆a para desarrollar e introducir en el mercado un amplio rango de productos y servicios que apoyan la visi贸n de la industria 4.0 y la digitalizaci贸n que trae aparejada. Sus soluciones tecnol贸gicas inteligentes ayudan a sus clientes a ser m谩s eficientes y competitivos y alcanzar un desarrollo sustentable.

Actualmente, la compa帽铆a cuenta con m谩s de 6.400 patentes activas que cubren m谩s de 2.100 invenciones. Dos de ellas, SMARTLINK y Smart Connected Assembly, juegan un rol preponderante en la eficiencia operativa, particularmente en la industria 4.0, al aumentar el rendimiento y la velocidad de los equipos con el monitoreo 24/7 de su desempe帽o y la anticipaci贸n de falla.

SMARTLINK recopila datos del funcionamiento de un equipo de aire comprimido y los transforma en informaci贸n precisa. De un simple vistazo, el usuario puede comprobar el tiempo de actividad, la eficiencia energ茅tica y el estado de la m谩quina, sea cual fuere el dispositivo y lugar, y actuar proactiva y preventivamente. El monitoreo remoto facilita el seguimiento de todas las constantes vitales de un equipo 鈥搈谩s de 30 datos en l铆nea- en todo momento -24x7x365, una opci贸n de control vital para analizar las operaciones, detectar anomal铆as, establecer un diagn贸stico temprano del servicio de todas las m谩quinas, solucionar cualquier desviaci贸n, mantener optimizado el sistema y prolongar la vida 煤til del equipo.

Adem谩s, SMARTLINK env铆a alertas que evitan interrupciones en el suministro de aire y de esta manera garantizan una operaci贸n estable, confiable y con la m谩xima disponibilidad. Lo m谩s importante es que el sistema se adapta a las necesidades de cada usuario, y entre otros beneficios muestra oportunidades reales para aumentar la eficiencia y confiabilidad del sistema productivo hasta en un 30%, e incrementar el tiempo productivo en un 3% al disminuir los tiempos de inactividad y evitar que se interrumpa la producci贸n. La utilizaci贸n de SMARTLINK transforma el estilo y los procesos de negocio, a la vez que crea ambientes de trabajo seguros.

Por su parte, Smart Connected Assembly, es lo nuevo en la fabricaci贸n inteligente; una plataforma inal谩mbrica, flexible y escalable que conecta herramientas y procesos de ensamble para hacer productos m谩s r谩pidos a menor costo. Permite personalizar cada estaci贸n virtual de acuerdo a las necesidades de la industria y controlar m煤ltiples herramientas en forma remota, guardar la informaci贸n y dar una visi贸n instant谩nea de lo que est谩 pasando en el proceso de producci贸n. Los beneficios de Smart Connected Assembly en la Industria 4.0 se pueden resumir en 鈥渓os seis pilares del valor鈥: aumento del tiempo de actividad, reducci贸n de defectos (a prueba de errores), introducci贸n de nuevos productos, mejora de la productividad (a trav茅s del an谩lisis de datos), mejora de la interacci贸n humana con el trabajo a realizar y reducci贸n del uso de energ铆a.

Sin dudas, la conectividad continuar谩 desarroll谩ndose y los algoritmos de control, cada vez m谩s eficientes, nos permitir谩n automatizar los procesos productivos y continuar reduciendo el consumo energ茅tico, garantizando la disponibilidad de los equipos para una producci贸n confiable y eficiente.